Мы живём в эпоху потребления. Шкафы переполнены, но каждый второй говорит, что ему нечего надеть. Экологи называют это перепотреблением. Модная индустрия наносит вред окружающей среде наравне с тяжёлой промышленностью.
ВАЖНО! Представленный проект был создан в рамках хакатона по дата-журналистике ScienceMedia 2022. Данные, выводы и их визуализации нуждаются в доработке и переработке.
ВАЖНО! Представленный проект был создан в рамках хакатона по дата-журналистике ScienceMedia 2022. Данные, выводы и их визуализации нуждаются в доработке и переработке.
Полиэфирное волокно в макросъемке
Автор: Юлия Шпак
Из года в год производство пластика (ПЭТ) растёт
по экспоненте. Об этом свидетельствует мировая статистика. Разумеется, увеличивается и количество
производных пластика — полиэстеров и полиэфиров.
Полиэфиры правят миром
На замену натуральным наполнителям для одежды пришло дешёвое, легкопроизводимое полиэфирное волокно — высокомолекулярное соединение на основе ПЭТ, которое проходит обработку для получения нитей для текстиля.

Этот материал покорил весь мир. Синтетики производят так много, что уже в 2015 году количество текстильных отходов заняло четвёртое место среди всего пластикового мусора.
Привет! Я — Полиэфирчик, малыш полиэфирного волокна. Ученые зовут меня (C10H8O4)n. Мы с братьями живём внутри мягкой и теплой куртки. Мои родственники, маленькие полиэфирчики, повсюду.
Мы среди вас! Мы повсюду!
Мы делаем вашу жизнь комфортнее и проще!
Где ещё можно встретить полиэфир?
Чем хороши полиэфиры?
Как производят полиэфир?
Сырье в мешках еще не готово для трансформации, поэтому его загружают в бочки-кристаллизаторы. Там температура достигает 160°C, создаются условия вакуума: лишняя влага уходит, а сам материал становится вязким.


Основа для производства материала - раздробленный в крошку пластик ("флэкс"). На завод его привозят в огромных мешках с других предприятий, где занимаются сбором, очисткой и сортировкой пластиковых бутылок.

Следующий станок называется экструдер. Внутри - колба и плотно прилегающий к ней шнек, бур. Здесь температура 280-290°C. Сила трения и давления расплавляет сырье и превращает в жидкость, которая потом проходит через фильтры. Они нужны, чтобы окончательно отделить примеси мусора, который никому не захочется обнаружить в набивке куртки.

Отфильтрованная жижа проходит в специальную балку по герметичной трубе, вокруг которой раскаленное масло. Оно необходимо, чтобы поддерживать нужную температуру и не разрушить кристаллическую решетку.

Дальше – самое интересное: из этой трубы масса распределяется в фильеры - тяжелые бочки, в которых жидкость преобразуется в волокна, а позже и в нити. Как это происходит? Дело в том, что как только жижа попала в фильеру, она сразу попадает под обдув, который охлаждает ее с почти 200°C до 60°C.



Потом нить падает на приемную стену. Здесь ее подхватывают специальным пылесосом и протягивают через шестивальные и зубчатые колёса. Далее она падает в крутящийся таз – шпулю.

На "шпульнике" уже стоят множество таких тазов. Здесь нити продевают через специальные кольца. После них волокна поступают на "гребенки", а потом соединяются в единый жгут.



Дальше этот жгут попадает в ванну с водой и замасливателем, температура в ванне – 90°C. Вода бурлит и очищает нить от производственного мусора. Потом ее начинают вытягивать с помощью нескольких валов. Для этого мы и сохраняли кристаллическую решетку на ранних этапах.





Следующая ванна – теперь паровая. Этот станок чем-то похож на утюжок для волос: нить спрессовывается и окончательно выравнивается, становиться шире. Дальше – больше. Необходимо создать завиток, для этого используют пресс-гофратор. Уже завитая она поступает на транспортер.
С транспортера завитая нить идет в специальный туннель, чтобы высушиться после всех ванн. Особенно важно сохранить завиток, так как он необходим для дальнейшего использования нити на других производствах.
Высохшее полиэфирное волокно нужно порезать. Для этого есть специальное колесо резки, в котором 28 ножей. Разрезанное волокно падает в пресс и образуются "кипы". На этом – все. Волокно полностью готово для транспортировки дальше.



Однако не все так хорошо и экологично в производстве. Есть и очевидные недостатки. Например, бракованные материалы, которые скапливаются на фильерах. Эта своеобразная грязь имеет неприятный токсичный запах. Если ядовитые отходы не нейтрализовать и не захоронить на мусорных полигонах, то это будет негативно влиять на экологию.

Источник: магазин "Интерпласт"
0 Этап
1 Этап
2 Этап
3 Этап
4 Этап
5 Этап
6 Этап
7 Этап
8 Этап
9 Этап
Важно!
В чём недостатки полиэфира?
до
200
лет
Источник: "Materials that linger: An embodied geography of polyester clothes" by Elyse R. Stanes, Christopher R. Gibson, University of Wollongong, 2017
Срок распада
полиэфирного волокна
  • Мария Васильева
    Эко-оптимистка, координатор акции «Эко-мобиль»:
    «У одежды очень большой углеродный след. То есть для ее производства и переработки тратиться очень много ресурсов: воды, электричества. На изготовление обычной футболки уходит 2700 литров — столько в среднем человек выпивает за 900 дней. Кроме того, ткань окрашивают, что тоже имеет свой негативный след. Потом некоторые из этих химических элементов вымываются во время стирки, отравляя воду, и загрязняют воздух и землю, уже на свалке. Чтобы сократить вред одежды на окружающую среду, нужно покупать качественные вещи, чтобы носить их как можно дольше. Также нужно сдавать одежду на переработку, когда она совсем непригодна для носки. А если вещь просто надоела — может отдать ее в приюты или фонды. Чем дольше служит вещь — тем меньше ее углеродный след»
  • Валентин Радюпов
    Молодой исследователь-химик, СПбГУПТД ВШТЭ
    «Полиэстер — это, по сути дела, полимер, в мономерном звене которого есть сложноэфирная группа. В принципе все недостатки и проблемы переработки пластмасс можно отнести и к нему. Как у нас обстоят с этим дела. Во-первых, первичная переработка с получением продуктов гораздо более низкого качества. Во-вторых, просто захоронение отходов на мусорном полигоне. Казалось бы, так гораздо проще и дешевле. Хотя нормальное вторичное производство скорее всего более эффективно, но в начале требуются большие инвестиции. Также в России довольно слабое техническое оснащение, что происходит из-за отсутствия денег, технологий».
Мария Васильева
Эко-оптимистка, координатор акции «Эко-мобиль»:
«У одежды очень большой углеродный след. То есть для ее производства и переработки тратиться очень много ресурсов: воды, электричества. На изготовление обычной футболки уходит 2700 литров — столько в среднем человек выпивает за 900 дней. Кроме того, ткань окрашивают, что тоже имеет свой негативный след. Потом некоторые из этих химических элементов вымываются во время стирки, отравляя воду, и загрязняют воздух и землю, уже на свалке. Чтобы сократить вред одежды на окружающую среду, нужно покупать качественные вещи, чтобы носить их как можно дольше. Также нужно сдавать одежду на переработку, когда она совсем непригодна для носки. А если вещь просто надоела — может отдать ее в приюты или фонды. Чем дольше служит вещь — тем меньше ее углеродный след»
Валентин Радюпов
Молодой исследователь-химик, СПбГУПТД ВШТЭ
«Полиэстер — это, по сути дела, полимер, в мономерном звене которого есть сложноэфирная группа. В принципе все недостатки и проблемы переработки пластмасс можно отнести и к нему. Как у нас обстоят с этим дела. Во-первых, первичная переработка с получением продуктов гораздо более низкого качества. Во-вторых, просто захоронение отходов на мусорном полигоне. Казалось бы, так гораздо проще и дешевле. Хотя нормальное вторичное производство скорее всего более эффективно, но в начале требуются большие инвестиции. Также в России довольно слабое техническое оснащение, что происходит из-за отсутствия денег, технологий».
Inditex работает над тем, чтобы создавать все более экологичную продукцию. Они устанавливают контейнеры для сбора старой одежды, а потом перерабатывают ее и превращают в сырье для будущей продукции.

Как не стоит утилизировать одежду из полиэфирного волокна?
Как правильно утилизировать одежду с полиэфирными нитями
Подарите свою куртку близкому или сдайте на переработку!
Подарите полиэфирному волокну вторую жизнь!
Состав команды
Александра
Гаевская
Маргарита
Аликулова
Алексей Пицур
Юлия Шпак
Мария Занина
Аналитик данных
Фотограф
Дизайнер
Журналист
Журналист
НИУ ВШЭ-СПб
СКФУ
Университет ИТМО
ЮФУ
СПбПУ им. Петра Великого